固体甘蔗糖蜜的方法
日期:2018-07-08 作者：广西甘蔗糖蜜网
固体甘蔗糖蜜的方法，甘蔗制糖产生的副产品甘蔗糖蜜主要以液体的方式贮存、运输、加工酵母和酒精，成本较高。本项目通 过试验。研究出制备 固体甘蔗糖蜜的方法。该方法采用加热和真空联合的干燥技术，生产全营养固体甘蔗糖蜜。产品具有纯度高，色 泽好，气味香，利于贮存，便于运输等特点。本项目克服 了液体甘蔗糖蜜自身存在的缺点，可大大降低企业的生产成本，对节能减排 具有非常重要的意义。
甘蔗糖蜜含有糖类、蛋 白质、氨基酸、有机酸等大量营养成 分，故被广泛用于发酵生产酒精 、酵母 、饲料，制备氨基酸( 如 L一赖基酸、谷氨酸等)和有机酸( 如乳酸、柠檬酸、冰醋酸等) ， 生产焦糖色素和植物叶面肥等。 液体甘蔗糖蜜本身具有 的特点是 ：粘度大 (3—8Pa•S， 20℃)，受温度影响大，平均温度每下降 5℃，其粘度增加一倍 ； 吸湿性强；容易发酵变质；运输、存储需要大型槽罐车和存储罐 等特种设备；流动性差 ，使用时需要添加助剂或稀释，需配置特 殊设备，无法准确控制添加量。这给甘蔗糖蜜的运输 、存储和使 用带来了诸多不便，无法长距离运输 ，成本较高，从而限制了甘 蔗糖蜜的使用区域。 甘蔗糖蜜不能直接通过结晶的方式实现从液体到固体的 转化，目前甘蔗糖蜜几乎都是液体包装、运输和使用的。 而现有的固化方式是在液体甘蔗糖蜜中添加大豆粕、玉米 芯、小麦麸皮、蔗渣及沸石等作为辅料或载体 ，再通过一定的干 燥方式获得固体甘蔗糖蜜。由于辅料或载体的加入量大，固体 甘蔗糖蜜的产品纯度(甘蔗糖蜜的含量)会降低 ，而且辅料或载 体的添加量不均一 ，产品仅限于饲料加工行业中特种动物使 用，产品的使用范围单一。有些辅料或载体还不宜做饲料 ，甚至 违反国家的相关法律法规，所以这类固体甘蔗糖蜜并没有被广 泛使用。
糖蜜是生产大 豆蛋白时经萃取、精炼、浓缩而成的纯天然大豆提取物，呈黄色 粘稠液体 ，其粘性比液体甘蔗糖蜜要低很多，且该方法在加工 前还需要将大豆糖蜜研磨 、过滤等预处理，只有除去杂质、降低 浓度 、降低粘度才能采用滚筒刮板干燥机干燥。此外，干燥后的 产品含水量为 3．0 9． 0％。该方法虽也可得到固体大豆糖蜜，但 该专利的生产工艺比较繁琐，操作过程复杂，预处理会除去部 分营养成分 ，所得产品并非全营养 ，且产品含水分高，成品不能 长期保存。固体甘蔗糖蜜的吸湿性比大豆糖蜜的还要大得多， 故该方法不适用于液体甘蔗糖蜜干燥成固体甘蔗糖蜜的生产 加工。 我们通过有关文献检索 ，未发现操作简单，成本低廉，成品 水分含量低的直接将液体甘蔗糖蜜加工成固体甘蔗糖蜜的任 何文献报道。经多次试验，我们研究出制备固体甘蔗糖蜜的加 工方法。该方法属国内首创 ，能将液体糖蜜中的营养成分全部 保留，我们将产品命名为：全营养固体甘蔗糖蜜。以此方法立项 进行工业化生产，会有着广阔的发展前景。 2 制 备 材料：液体甘蔗糖蜜。 设备 ：真空干燥、输送、粉碎、包装等设备。 工艺过程 ：将液体甘蔗糖蜜无需任何预处理直接放入真空 干燥机中，控制一定的真空干燥温度和真空度 ，在真空和加热 状态下干燥 ，得到块状或片状物质 ，冷却后经粉碎制得粉末状 全营养固体甘蔗糖蜜 ，也可根据客户需要制成颗粒。 结果 ：由液体甘蔗糖蜜直接制备全营养固体甘蔗糖蜜的方 法，所得成品水分低(0．2 1．5％)，主要成分不损失 ，更易保存 ， 能够进行工业化生产。 3 产品及工艺特点 ( 1)该方法在制备过程中无需预处理 ，不稀释、不添加任何 辅料 、载体或助剂 。 (2)该方法工艺简单，设备普通，操作方便 ，生产成本低 ，干 燥后即可直接密封包装。 (3)产品纯度高 ，色泽好 ，气味香，甘蔗糖蜜含量可以达到 约 100％( 以固形物计)。 (4)该方法能耗低，易工业化生产，加热用汽可利用糖厂的 余热 ，也可以利用多效废蒸汽经热泵压缩后再使用 ，除排放所 蒸发的蒸汽外无任何污染物排放。 (5)采用该方法可以克服液体产品在运输 、存储和使用上 的缺点 ，降低甘蔗糖蜜的运输、存储成本；能够将甘蔗糖蜜固化 后长距离输送至离甘蔗糖蜜产区较远又需要大量使用甘蔗糖 蜜的区域，
甘蔗糖蜜产区的某一个地方建厂，将整个产区的甘蔗糖 蜜通过较低的运输成本集中到一个厂区生产加工下游产品，不 需要罐装运输，从而大大降低企业的运输和生产成本。 (6)采用该方法制得的全营养固体甘蔗糖蜜含有液体甘蔗 糖蜜原有的全部营养成分，故液体甘蔗糖蜜能够使用的行业和 领域 ，如化工、轻工、食品、医药、饲料和建材等 ，全营养 固体甘 蔗糖蜜同样可以使用，而且可以直接添加使用，无需添加助剂 或者稀释，不用配备特殊的设备 ，容易混合均匀，可准确控制添 加量，使用更加方便 ，使用范围更加广泛。 (7)全营养固体甘蔗糖蜜的成分基本没有变化，也不像液 体那样保存时被微生物消耗，溶解后可按液体甘蔗糖蜜使用， 对多级深加工无明显影响。 4 解 决的问题 本项 目突出的实质性特点和显著性进步是： 我们曾经用热风干燥法和喷雾干燥法等干燥方法对液体 甘蔗糖蜜进行固化 ，它们分别都存在不足之处 ：热风干燥法耗 能很大，需要投资较大的热能设备，例如热风炉、风机等 ，还必 须安装性能优 良的除尘设备 ，否则炉灰与甘蔗糖蜜混合 ，使甘 蔗糖蜜不能使用；喷雾干燥法首先需要对甘蔗糖蜜进行稀释， 然后才能通过喷头进行喷雾干燥，喷雾干燥时因甘蔗糖蜜的一 些特性 ，很容易粘壁或堵塞喷头、管道 ，无法彻底干燥和获得产 品，加上液体甘蔗糖蜜耗能和稀释水的耗能，很难将高能耗的 喷雾干燥应用于固化甘蔗糖蜜工业化生产上。 我们经过多次试验，采用加热和真空联合的干燥技术生产 固体甘蔗糖蜜，取得了成功。样品多次在各类糖业展览博览会 上展示 ，得到与会者的关注。 本项目解决了制糖行业长期 以来渴望解决的液体甘蔗糖 蜜固化的技术难题，同时克服了传统的制糖行业认为液体甘蔗 糖蜜因为成分复杂、粘度高，不能通过结晶的方式获得固体，即 甘蔗糖蜜无法固化的技术偏见。我们拓展应用加热和真空联合 的干燥技术 ，还成功地固化了多种糖浆母液、低聚糖母液等人 们认为难以直接固化的液体糖母液。
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